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El tejido industrial de España busca su ocasión de reconexión en el 5G

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¿Imagina que merced a un sensor se pudiese supervisar en recóndito el ciclo vital de la chaqueta de un trabajador de una planta de producción, examinando, entre otros muchos indicadores, las condiciones de humedad y temperatura a las que ha estado expuesta? ¿O bien poder encontrar, mediante un chip de conectividad, una herramienta de veinte.000 euros perdida en una enorme factoría? ¿O bien que un vehículo industrial sin conductor, que mueve palets de trescientos kilogramos o bien el ala de un aeroplano, se desplazara con libertad por una planta con un tiempo de reacción de entre 1 y dos milisegundos para no chocar? ¿O bien que un ingeniero pudiese ver, escuchar y conectarse desde su casa a una factoría y dar instrucciones en tiempo real para ajustar los sistemas? ¿O bien drones, sin pilotos, sobrevolando enormes naves para transportar piezas pequeñas o bien observar la seguridad de la producción? Puesto que todos esos casos están a la vuelta de el rincón, o bien prácticamente, con la tecnología 5G.

La quinta generación de las comunicaciones abre una ventana de posibilidades inconcebibles a la industria. Es más: muchas voces apuntan puesto que aun sería una tabla de salvación a la que sujetarse nuestro tejido industrial, en notable decadencias en las últimás décadas, si bien haya probado a lo largo de los peores instantes de la pandemia su capacidad de adaptación y su eficacia reorientando sus procesos productivos y fabricando mascarillas, respiradores y equipos de protección para sanitarios, tal y como si lo llevasen haciendo toda la vida. Sin olvidar que «el primordial contribuidor al equilibrio en la balanza de pagos es el campo industrial por sus exportaciones», apunta Bernardo Villazán, coodirector de la Cátedra de la Industria Conectada de Comillas ICAI.

Por todo ello, muchos piensan que «desarrollar los ámbitos industriales nos asistiría a salir de la crisis del Covid-diecinueve. Está comprobado que las zonas con mayor desarrollo industrial tienen menos desempleo», afirma Luis Abad, CEO de Altran España, asesora internacional en servicios de Ingeniería y también I+D. Aun con el 5G, en una industria cuarenta, habría una ocasión de oro para mudar el modelo económico actual sumamente dependiente del ámbito servicios.

Mas la verdad es que la industria padece una lenta agonía desde hace unos años. Conforme los datos de la contabilidad nacional del INE (Instituto Nacional de Estadística), ya solo representa el catorce por ciento del Producto Interior Salvaje (Producto Interior Bruto), frente al diecinueve,8 por ciento que suponía hace 15 años. Desde entonces, lejísimos del objetivo de la UE de llegar al veinte por ciento el Producto Interior Bruto en dos mil veinte. La caída de la industria manufacturera (sin la construcción) asimismo es grave: en los últimos 8 años ha pasado del dieciseis por ciento al doce por ciento del Producto Interior Bruto.

El tejido industrial ha pasado de sumar el veinte por ciento del Producto Interior Bruto a recular hasta el catorce en una cuarta parte de sigl o bien

Eso puede mudar. «El campo industrial puede tener de nuevo un desarrollo superior a otros campos y coger peso en la composición de nuestro Producto Interior Bruto merced al impulso de 5G», asevera Enrique Ramírez, presidente del Observatorio de la Industria cuarenta. Todo viraría cerca de la factoría inteligente, absolutamente conectada mediante la red 5G. Esto impulsará el desarrollo de las tecnologías de la industria cuarenta, o sea la transformación digital de los procesos industriales. «El 5G facilitaría la conexión inalámbrica entre máquinas en frente de las precedentes industrias cableadas y fortalecería tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT); la robótica, dándonos acceso a potentes robots con control y acceso remoto; la realidad virtual aumentada o bien mixta y la Inteligencia Artificial que comienza a ser un realidad en muchas de las compañías de nuestro tejido industrial», señala Ramírez.

En esas avanzadas plantas de producción los dispositivos van a estar de forma masiva conectados, «las comunicaciones resultarán ultra fiables, algo indispensable para industrias como el vehículo conectado; la automatización permitará la producción de recursos de todo género, y la digitalización de los procesos dará la colección y análisis progresivo de datos de toda la cadena productiva», continua Ramírez. La capacidad de contestación ante cualquier incidencia va a ser inmediata. «Habrá bajísima latencia. En una factoría todo se mueve, de ahí que hay que reaccionar en tiempo real, en milisegundos. Y eso lo deja el 5G», comenta Arturo Azcorra, directivo de IMDEA Networks Institute, maestro de la UC3M y vicepresidente de 5Tonic.

Para entrar más en detalle, con uno de tantos ejemplos de la posibilidades de esta tecnología: «Uno de los mayores costos de una planta industrial es una parada. Mas si aplicamos la Inteligencia Artificial y la analítica de datos, por medio de la red 5G con mayor capacidad, podemos examinar los fallos que puede tener en el futuro y efectuar un mantenimiento predictivo suprimiendo errores», explica Luis Abad. Van a ser factorías más flexibles que aun «podrán mudar una línea de montaje dentro de poco tiempo al tener todos y cada uno de los robots conectados de forma inalámbrica. Y pasar de fabricar lavadoras a hornos microondas en veinticuatro horas. Los obreros podrían supervisar las máquinas desde sus casas, podrían teletrabajar. Supondrá un cambio realmente fuerte en la forma de comprender la producción industrial», considera Azcorra. Aun habría una enorme novedad: «Las propias empresas prodrían tener su banda privada, tener su red, y no por medio de un operador. Por ende tendrían la garantía de que sus robots marchan como quieren», apunta Pere Tuset, directivo del Máster de Industria cuarenta de la Univertat Oberta de Cataluyna (UOC).

La resistencia a crear de las organizaciones y la carencia de talento son ciertos obstáculos

Todo eso se traduce en menos costos de producción y de mantenimiento, con equipos más eficaces, que aun podría reaccionar de manera automática frente a un inconveniente sin precisar que intervenga un humano. La producción automatizada se podría amoldar de forma fácil a una demanda variable, fabricando recursos de todo género, productos novedosos y más adaptados. «Tendríamos productos que aún no somos capaces de ver y aparecerían nuevos modelos de negocio ahora inimaginables», insiste Abad. Ahorrarían, además de esto, costos energéticos pues serían una planta más eficaz. «Dinamizaría la industria y las instalaciones productivas de cualquier clase y provocaría un incremento de la productividad y de la competitividad. Es una tecnología estándar que se puede aplicar de muchas maneras», asegura José Luis Doñoro, responsable de Comunicaciones Industriales y Ciberseguridad de Siemens España.

En estos instantes, la aplicación de la tecnología 5G en la industria es un horizonte muy ignoto. «Todavía está por descubrir el auténtico potencial de la red 5G en la industria. Si la combinamos con las tecnologías que tenemos puede ser la revolución», considera Luis Abad. Resulta conveniente hacer ya antes una reflexión: «Con la industria cuarenta ya tenemos unas capacidades. Y sobre la red 5G hay cuestiones que examinar como la seguridad, que es un tema muy crítico en entornos industriales; la estandarización, hasta qué punto es alcanzable o bien no para la indutria, y el negocio, si es rentable para un operador desplegar red 5G en factorías que no están en el centro de grandes urbes, y es en estos lugares donde resultará más rentable pues existen muchos dispositivos en movimiento. De ahí que hay que proponerse qué una industria precisa de 5G», se cuestiona Bernardo Villazán-Gil.

Déficit de talento
Desde entonces, nuestra industria tiene capacidad para el enorme cambio mas las tecnologías cuarenta maduran a diferentes velocidades. «En robótica, por servirnos de un ejemplo, España es el tercer país de Europa con más despliegue en el ámbito del vehículo. La utilizacion de la IA está dejando ofrecer muchas soluciones inteligentes», afirma Villazán-Gil. «Hay empresas con un nivel de madurez alto», mantiene José Luis Doñoro. «Nuestra infraestructura de telecomunicaciones se encuentra entre las mejores del mundo», asevera Abad.

Todavía de esta forma, los especialistas echan en falta mayores inversiones en I+D. Otro de los puntos flacos es el déficit de talento para administrar y dirigir la industria conectada cuarenta. «Existe una demanda enorme de perfiles sobre ciberseguridad, analítica de datos, industria cuarenta… Tenemos un gap esencial en la Capacitación Profesional», apunta Villazán. Yhay obstáculos invisibles, como ha detectado el Observatorio de la Industria cuarenta. Por desgracia, la resistencia al cambio y a la innovación en las compañías lastran asimismo el desarrollo de estas nuevas tecnologías.

Hay tiempo, mas es un tren que la industria no debe dejar pasar. A nivel usuario la red 5G puede estar más cerca, en «industria va con un pequeño ño retraso pues son aplicaciones complejas que hay que probar. Quedan años para un empleo general de la tecnología 5G en la industria», asegura José Luis Doñoro.

El lento avance de la transformación digital
Conforme el último estudio Smart Industry cuarenta, del Observatorio de la Industria cuarenta, la digitalización avanza en las compañías españolas. «En el último año las compañías que tienen una plan de transformación digital se han aumentado un veintiocho por ciento hasta llegar al setenta y ocho por ciento », cuenta el presidente de esta entidad Enrique Ramírez. Sin embargo, aún queda mucho camino por recorrer. Otro informe de PwC («Global Operations Study 2018») concluye que 2 tercios de las compañías industriales españolas se quedan atrás en el proceso de digitalización.En específico, el sesenta y ocho por ciento están en un estadio de digitalización medio o bien bajo y un treinta y dos por ciento en un nivel avanzado. Con proyección en los próximos cinco años, nuestras compañías industriales prevén, de media, acrecentar sus ingresos un once con uno por ciento y reducir sus costos un diecinueve,4 por ciento a consecuencia de la digitalización. Las tecnologías en las que más están invirtiendo son las predictivas para el mantenimiento de activos y productos y en la implantación de sistemas digitales para supervisar y controlar los procesos de fabricación. Con respecto a cuáles creen tener mayor proyección apuntan las relacionadas con Internet de las Cosas. La aplicación de la IA es prácticamente marginal.

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